Herkunftsort:
CHINA
Markenname:
ZK
Zertifizierung:
ISO,CE
Modellnummer:
Zement-Klinker-reibende Station
Mittleres Mittel-Einsparungs-Energie-Zement-Klinker-reibende Station auf schlüsselfertiger Basis
Zement-Klinker-reibende Stations-Einleitung:
Reibende Anlage des Zementklinkers (Klinker-reibende Station) tritt als eine einzelne Fertigungsstraße im letzten Zeitraum des Zementproduktionsverfahrens auf. Im Endproduktzeitraum wird der Zementklinker gerieben, indem man mäßige mischende Materialien addiert und umwandelt dann zum fertigen Zement (Zement Portland).
Zement-Klinker-reibender Stations-Prozess:
1. Rohstoffe
Die hauptsächlichrohstoffe, die im ZementHerstellungsverfahren benutzt werden, sind Kalkstein, Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz. Der materielle hauptsächlichkalkstein wird normalerweise auf Standort gewonnen, während die anderen geringen Materialien möglicherweise werden gewonnen entweder auf Standort oder in den nahe gelegenen Steinbrüchen. Eine andere Quelle von Rohstoffen ist industrielle Nebenerscheinungen. Der Gebrauch von Nebenerscheinungsmaterialien, natürliche Rohstoffe zu ersetzen ist ein Schlüsselelement, wenn er nachhaltige Entwicklung erzielt.
2. Rohstoff-Vorbereitung
Bergbau des Kalksteins erfordert den Gebrauch von bohrenden und startenden Techniken. Die startenden Techniken setzen die späteste Technologie ein, um zu versichern, dass Erschütterung, Staub und Geräuschemissionen an einem Minimum gehalten werden. Das Starten produziert Materialien in einer breiten Palette von Größen aus ungefähr 1,5 Metern im Durchmesser zu den Teilchen weniger als einige Millimeter im Durchmesser.
Material wird am startenden Gesicht in LKWs für Transport zur Zerquetschungsanlage geladen. Durch eine Reihe Zerkleinerungsmaschinen und Siebung, wird der Kalkstein auf einer Größe weniger als 100 Millimeter verringert.
Abhängig von Größe werden die geringen Materialien (Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz) zerquetscht vielleicht, bevor man in den unterschiedlichen Bereichen gespeichert wird.
3. Zerquetschung und Vor-Homogenisation.
Die meisten Rohstoffe müssen zuerst zerquetscht werden, bevor man, zum des Zementes zu machen verwendet wird. Diese Rohstoffe umfassen Kalkstein, Lehm, Eisenerz, Kohle und etc.-Kalkstein ist die größte Menge von den Rohstoffen, zum des Zementes zu machen. Entsprechend den verschiedenen Partikeln und die Härte der Rohstoffe, gibt es viele Zerkleinerungsmaschinen, die wenn man diese Rohstoffe, wie Backenbrecher, Prallmühle, Kegelbrecher und vertikale WellenPrallmühle und etc. benutzt werden, zerquetscht.
4. Rohstoff-Homogenisation.
Bei neuer trockener Zementproduktion ist die Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers die Voraussetzung des ganzen Systems. Rohstoffhomogenisationssystem spielt sehr wichtige Rolle in der Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers.
5. Vorwärmer und Calciner
Rohstoffvorwärmen und -aufspaltung wird durch Vorwärmer abgeschlossen, der die Brennofensystemproduktivität verbessern und Wärmeverbrauch von Klinker Zwecken verringern kann.
6. Zement-Klinker-Brennen.
Rohstoff wird in den Drehrohrofenklinker für Fertigstellung durchgeführt, nachdem man im Vorwärmer und in der Voraufspaltung vorgeheizt hat.
7. Zement-Klinker-Reiben
Das Zement-Reiben ist der letzte Prozess der Zementfertigungsstraße, auch der meiste verbrauchende Prozess der Energie. Seine Hauptfunktion ist, den Zementklinker (und Geliermittel, abstimmende Materialien der Leistung, etc.) in die passende Größe und in eine bestimmte Teilchengrößeverteilung, die zu reiben für die Erhöhung der Größe seiner Hydratation, die Beschleunigung der Hydratationsrate und das Treffen der Gerinnung ist und verhärtet Anforderungen.
8. Zement-Verpacken.
Zement-Klinker-reibende Stations-Spezifikationen:
Nein. | Einzelteil | Einheit | Ruhestromproduktion | ||||
1 | Fabrikkapazität | ×10 ³ t/a | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | Hauptsächlichmaterialverbrauch | ||||||
① | Klinker | t/a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | Gips | t/a | 5000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | Pozzolana | t/a | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | Energieverbrauch | ||||||
① | Süßwasser | t/a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | Elektrisch | kWh/a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | Plantransport | ||||||
① | Landfläche | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | Projekt investieren | ||||||
① | Fertigungsstraßesumme investieren | Zehn | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
tausend | |||||||
6 | Arbeitskräfte | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | Hauptausrüstung | ||||||
① | Ballmühle | Φ2.2×6.5m | Φ2.4×11m | Φ3×11m | Φ3.2×13m | Φ3.5×13m | |
14t/h | 24t/h | 35t/h | 50t/h | 70t/h | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
② | Bandförderer | B500 | B650 | B650 | B800 | B1000 | |
③ | Mühlausgangbecherwerk | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | Windsichter | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
⑤ | Beutelfilter | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2×5) | (PPC96-2×6) | (PPC96-2×10) | |||
⑥ | Fertiges Produktionsbecherwerk | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | Schneckenförderer | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | Verpacker | Düse drei | Düse vier | Sechs Düse | Düse acht | Düse acht | |
⑨ | Gurtwäger | B500×2000 | B650×2500 | B800×2500 | B800×2500 | B1000×3500 |
Das Zement-Klinker-Reiben stationieren unsere Vorteile:
1. Hohe Leistungsfähigkeit
Reibende Anlage des Zementes hat hohes Automatisierungsniveau, nimmt der funktionierende Prozess zentrales Kontrollsystem DCS für Anpassung, Steuerung und Warnung im Regieraum an, dann haben die Ganzpflanze weniger Betreiber und die Arbeits-Leistungsfähigkeit auch zu erhöhen. Das vollautomatische System sind die automatische, quantitative Fütterung und Messgerät anzunehmen gewesen, die haben, die materielle aufstapelnde Genauigkeit und die Qualität der Produktion auch stablilizing zu erhöhen.
2. Rettungsenergie
Annahme Rohrmühle oder vertikales Walzwerk zum Produzieren, des Zementes entsprechend der Zustand des Rohstoffs von Kunden zu qualifizieren. System produzierend, haben Sie, geschlossenen Stromkreis anzunehmen, um den Energieverbrauch des Zementreibens zu verringern. Die Skala der einzelnen Zeile kann von 15tpd zu 1500tpd sein, denen die der Zementunterschiedliche Fertigungsnachfrage Fabrik bedeckt worden sind.
3. Umweltschutz
Zement-Klinker-haben reibende Stations-Annahme des Windsichters der hohen Leistungsfähigkeit und Impulsart Beutelfilter den Umstand für Energieeinsparung und Energieverbrauchreduzierung geschaffen.
4. Hohes Maß Automatisierung
Es gibt keinen Handbetrieb bei Mühlbetrieb, der die Steuerung mit langfristigem verwirklicht, stabil, effektiv, macht Prägeprozeß stabiler, verwirklicht feine Arbeit der Produktion.
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