Große Kapazitäts-Zement-Fertigungsstraße 100TPD zur langen 3000TPD Nutzungsdauer
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Zertifizierung: | ISO,CE |
Modellnummer: | Drehrohrofenzementfabrik |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1 Satz |
---|---|
Preis: | Negotiable |
Verpackung Informationen: | ERFÜLLEN SIE DIE VERSAND-BEDINGUNG |
Lieferzeit: | 30 Tage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 10 pro Monat |
Detailinformationen |
|||
Markenname: | ZK Corp | Erfahrung: | mehr als 60 Jahre |
---|---|---|---|
Service: | Entwurf, Hersteller, Anleitung vor Ort | energiesparend: | 20-30% |
Kapazität: | 50-3000 (t/d) | Rohstoff: | Kalkstein, Lehm, Gips, Flugasche, Schlacke |
Garantie: | 12 Monate | Bedingung: | neu |
Markieren: | ZementProduktionsanlage,Zementfabrik-Ausrüstung |
Produkt-Beschreibung
100tpd der Zementfabrik zu des Drehrohrofen-3000tpd/zum Zementofen/zementieren die Herstellung der Maschinerie
1. Rohstoffe
Die hauptsächlichrohstoffe, die im ZementHerstellungsverfahren benutzt werden, sind Kalkstein, Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz. Der materielle hauptsächlichkalkstein wird normalerweise auf Standort gewonnen, während die anderen geringen Materialien möglicherweise werden gewonnen entweder auf Standort oder in den nahe gelegenen Steinbrüchen. Eine andere Quelle von Rohstoffen ist industrielle Nebenerscheinungen.
2. Rohstoff-Vorbereitung
Bergbau des Kalksteins erfordert den Gebrauch von bohrenden und startenden Techniken. Das Starten produziert Materialien in einer breiten Palette von Größen aus ungefähr 1,5 Metern im Durchmesser zu den Teilchen weniger als einige Millimeter im Durchmesser.
Material wird am startenden Gesicht in LKWs für Transport zur Zerquetschungsanlage geladen. Durch eine Reihe Zerkleinerungsmaschinen und Siebung, wird der Kalkstein auf einer Größe weniger als 100 Millimeter verringert.
Abhängig von Größe werden die geringen Materialien (Sand, Schiefer, Lehm und Eisenerz) zerquetscht vielleicht, bevor man in den unterschiedlichen Bereichen gespeichert wird.
3. Zerquetschung und Vor-Homogenisation
Die meisten Rohstoffe müssen zuerst zerquetscht werden, bevor man, zum des Zementes zu machen verwendet wird. Diese Rohstoffe umfassen Kalkstein, Lehm, Eisenerz, Kohle und etc.-Kalkstein ist die größte Menge von den Rohstoffen, zum des Zementes zu machen. Entsprechend den verschiedenen Partikeln und die Härte der Rohstoffe, gibt es viele Zerkleinerungsmaschinen, die wenn man diese Rohstoffe, wie Backenbrecher, Prallmühle, Kegelbrecher und vertikale WellenPrallmühle und etc. benutzt werden, zerquetscht.
4. Rohstoff-Homogenisation
Bei neuer trockener Zementproduktion ist die Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers die Voraussetzung des ganzen Systems. Rohstoffhomogenisationssystem spielt sehr wichtige Rolle in der Stabilität der Rohstoffkomponente des Grubeneintrittsklinkers.
5. Vorwärmer und Calciner
Rohstoffvorwärmen und -aufspaltung wird durch Vorwärmer abgeschlossen, der die Brennofensystemproduktivität verbessern und Wärmeverbrauch von Klinker Zwecken verringern kann.
6. Zement-Klinker-Brennen
Rohstoff wird in den Drehrohrofenklinker für Fertigstellung durchgeführt, nachdem man im Vorwärmer und in der Voraufspaltung vorgeheizt hat.
Das Zement-Reiben ist der letzte Prozess der Zementfertigungsstraße, auch der meiste verbrauchende Prozess der Energie. Seine Hauptfunktion ist, den Zementklinker (und Geliermittel, abstimmende Materialien der Leistung, etc.) in die passende Größe und in eine bestimmte Teilchengrößeverteilung, die zu reiben für die Erhöhung der Größe seiner Hydratation, die Beschleunigung der Hydratationsrate und das Treffen der Gerinnung ist und verhärtet Anforderungen.
8. Zement-Verpacken.
Wir nehmen neue Technologie an und die Ausrüstung, zum der Leistungsfähigkeit, technisches Niveau, moderner Entwurf zu verbessern, stellen die wirtschaftliche Investition für die Zementfertigungsstraße sicher.
Eigenschaften:
Zementfertigungsstraße nimmt neue Technologie und Ausrüstung, um technisches Niveau zu heben an und Entwurfsindizes sicherzustellen. Temperaturfan neues Fünfstadiumswirbelsturm-Vorwärmersystem, Luftträgergitterkühlvorrichtung der hohen Leistungsfähigkeit, Multidurchgangskohlenstaubbrenner, Davison-Hitze, Jet-Impulsstaubkollektor sowie Kettebrettaufzug, Kettenförderer nahmen in dieser Fertigungsstraße können garantieren an, dass der Technologie verglichen mit anderen Fertigungsstraßen mit der gleichen Skala vorangebracht wird.
2. Rettungsenergie
Maßnahmen sind, um Energie zu sparen und Verbrauch zu verringern ergriffen worden. unter Verwendung der Kettebrettaufzugs- und -luftdias ist Zuverlässigkeit des Systems erhöht und die Übermittlung des Energieverbrauchs wird verringert.
3. Umweltschutz
Effektive Maßnahmen sind, strengen Umweltschutzstandards zu garantieren ergriffen worden. Verschiedene leistungsfähige Staubkollektoren werden an allem Staub eingestellt, Punkte entsprechend verschiedenen Eigenschaften des Abgases produzierend.
4. Hohes Maß Automatisierung
Es gibt keinen Handbetrieb bei Mühlbetrieb, der die Steuerung mit langfristigem verwirklicht, stabil, effektiv, macht Prägeprozeß stabiler, verwirklicht feine Arbeit der Produktion.
Spezifikationen:
Trockenverfahrenzementfertigungsstraße (25-200t/d)
Klinkerkapazität | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
Drehrohrofen | Spezifikation | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
Kapazität | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Kalzinierung Temperatur (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Rohe Mühle | Spezifikation |
Φ1.2×4.5m Offener Stromkreis |
Φ1.5×5.7m Offener Stromkreis |
Φ1.83×6.1m Offener Stromkreis |
Φ1.83×6.1m Geschlossener Stromkreis |
Φ2.2×6.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
Leistungsstärke | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Zementmühle | Spezifikation |
Φ1.2×4.5m Offener Stromkreis |
Φ1.5×5.7m Offener Stromkreis |
Φ1.83×6.1m Offener Stromkreis |
Φ1.83×6.1m Geschlossener Stromkreis |
Φ2.2×6.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
Leistungsstärke | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Neue Trockenverfahrenzementfertigungsstraße (300-1500t/d)
Klinker-Kapazität | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
Vorwärmer | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Vor--calciner | Spezifikation | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Drehrohrofen | Spezifikation | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
Kapazität | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Kalzinierung Temperatur (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Rohe Mühle | Spezifikation |
Vertikales Walzwerk Φ1700 |
Trockene Mühle Φ3.2×7+1.8m |
Trockene Mühle Φ3.5×10m |
HRM2800 Vertikales Walzwerk |
Kapazität | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
Leistungsstärke | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Zementmühle | Spezifikation |
Φ2.4×13m Offener Stromkreis |
Φ3×11m Geschlossener Stromkreis |
Φ3.2×11m Geschlossener Stromkreis |
Φ4.2×13.5m Geschlossener Stromkreis |
Kapazität | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
Leistungsstärke | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |